Una bolsa de comida para perros, un dispensador de crema, una tarrina de ensalada de papas, un saco de cemento y una bolsa de papas fritas no tienen mucho en común a primera vista. Sobre el segundo sí: Todos están hechos de plástico y se fabrican en Oldenburger Münsterland. Detrás de ellos se encuentran empresas como Delo Dettmer Verpackungen, Mondi, Nordfolli, Pöppelmann o RPC Bramlage. En las ubicaciones de Lohne y Steinfeld, los diseñadores de envases, los ingenieros de desarrollo y los técnicos manipulan, investigan, desarrollan y producen los envases que encontraremos mañana en los estantes de los supermercados.
RPC Bramlage: Plásticos a los que les gusta el frío Las innovaciones de envasado se utilizan en todos los mercados. Piense en el envase de dos componentes con el que muchos consumidores están familiarizados con los productos para teñir el cabello. Las fases reactivas del colorante se mezclan justo antes de la aplicación. Hasta entonces, deben mantenerse separados. Para muchos, este solía ser un procedimiento extenuante con muchos garabatos, hoy solo tienes que voltear en la parte inferior del empaque. hacer clic. Los componentes se mezclan y el tinte se puede aplicar directamente al cabello, todo dentro y fuera de una botella. RPC Bramlage ha aplicado este principio a una mezcla para bebidas. “Ha habido un producto en el mercado estadounidense desde el año pasado que hemos desarrollado aún más aquí en Lohne. Es una botella de agua con un concentrado en una tapa. Cuando lo enroscas, el concentrado sale disparado hacia la botella. Por ejemplo, puede mezclar vitaminas frescas justo antes de tomarlas”, explica Thorsten Fischer, gerente de desarrollo comercial de RPC Bramlage. Este principio, a su vez, se puede aplicar en el sector farmacéutico: "La cuestión aquí es mezclar poco antes de la inyección o el procesamiento posterior", dice Fischer.
RPC Bramlage es un experto en moldeo por inyección, moldeo por soplado y termoformado de envases. RPC Bramlage desarrolló una lata para procesos analíticos de ADN para una gran empresa farmacéutica. La lata debe soportar temperaturas de -70°C durante el transporte, "una característica especial", dice Fischer. No hay un solo proveedor de materiales en la industria del plástico que pueda garantizar que sus materiales seguirán funcionando a estas temperaturas. “Por lo tanto, llevamos a cabo nuestras propias pruebas junto con nuestro cliente. Y ahora la lata se envía a todo el mundo”, dice Fischer.
RPC Bramlage tiene actualmente alrededor de 840 empleados, incluidos alrededor de 110 en la fabricación de herramientas. Alrededor de 160 máquinas de producción están trabajando a toda velocidad para los mercados de cosméticos, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y de salud, y no alimentarios. Antes de que el inglés RPC Group Plc se hiciera cargo de Continental Plastics Europe en 1997, a la que Bramlage GmbH pertenecía desde 1993, Bramlage se había establecido firmemente en el mercado de los plásticos durante más de 40 años. Sin embargo, cuando se fundó la empresa en 1845, la empresa Fr. Bramlage & Co. producía algo completamente diferente: corchos.
Comienza la producción de plásticos en Lohne "El procesamiento de plásticos en Oldenburger Münsterland surgió de la estructura económica existente después de la Segunda Guerra Mundial", dice Rudi Hockmann, Director General de Verbund Oldenburger Münsterland. En la década de 1960, la agricultura, la producción de turba y las pequeñas empresas de procesamiento de corcho, textiles y metales caracterizaron la región económica. La industria del corcho en particular fue un factor económico impulsor antes de la Segunda Guerra Mundial. Sin embargo, la importación de madera de corcho de Portugal se paralizó casi por completo durante la guerra. “Los primeros procesadores de plástico surgieron en la década de 1950: las primeras empresas de procesamiento de plástico, como Pöppelmann, Bramlage y Nordenia, se desarrollaron a partir de la demanda de sacos de turba y corchos de botellas hechos de plástico. Con la finalización de la autopista federal A1 'Hansalinie', el desarrollo se aceleró”, explica Hockmann.
Como una de las primeras empresas de la región, la empresa Bramlage recurrió a la producción de plásticos. El jefe subalterno en ese momento, Hans Joachim Taphorn, decidió producir corchos de cierre para frascos de medicamentos utilizados en la industria farmacéutica. Para los llamados tapones de agarre (tapones con tapas "antideslizantes"), Bramlage comenzó a fabricar tapas de plástico a partir de 1947, primero de baquelita, luego de poliestireno por razones prácticas. El tapón de agarre ayudó a la industria del plástico en Lohne a lograr un gran avance a mediados de la década de 1950. Después de ampliar la producción con máquinas semiautomáticas, la empresa Bramlage también fabricó copas para beber y para huevos, asas para maletas y tapones de rosca para la industria farmacéutica.
Debido a que la patente inglesa del llamado tapón de rosca a prueba de robos expiró a finales de 1959, las ventas de tapones de tapón cayeron. Ahora se permitía a empresas de todo el mundo producir tapones de rosca de aluminio. Se necesitaba una nueva idea: Bramlage comenzó a fabricar piezas de embalaje de plástico para la industria farmacéutica. Otras empresas también siguieron la nueva tendencia. Los fabricantes de moldes y herramientas de plástico, así como otras profesiones industriales cualificadas, estaban en demanda, y la industria del plástico nació en Oldenburger Münsterland.
Mondi: Tendencia hacia los envases flexibles En Mondi en Steinfeld, se producen envases de plástico para narices muy sensibles: los perros y gatos obtienen su comida diaria del llamado Flexzibox, una solución de envase resellable con, entre otras cosas, una bolsa de fondo plano. La planta de Mondi en Steinfeld es uno de los líderes del mercado mundial de este producto. Las mascotas de todo el mundo obtienen sus golosinas de las bolsas, que están disponibles con velcro, deslizadores superiores o cierres a presión. 14 plantas se reúnen para esto durante todo el día. Más del 90 por ciento de los clientes de Mondi usan las bolsas para alimentos para mascotas. “Ofrecemos a nuestros clientes soluciones innovadoras ya medida. Los fabricantes de marcas como Mars, Nestlé, Hill's o Royal Canin utilizan nuestro Flexzibox para llenar sus productos", dice Alfons Kruse, director de planta de Mondi Steinfeld. Además del alimento para animales, también se pueden envasar en las bolsas diversos productos secos como arroz, café o muesli. El arroz viene en bolsas de Tilda, por ejemplo. Mondi utiliza PET/PE, PET/PETmet/PE u OPP/PE como material. Cada bolsa número 750 se prueba aleatoriamente en Mondi para determinar su durabilidad. En un baño de agua al que se aplica vacío, debe resistir al menos 30 segundos en el estado inflado. No debe salir aire de la bolsa. "Si no puede mantener el vacío durante más de 30 segundos, todo el lote se bloquea y no se entrega", dice Markus Wielens, director general de la planta de Steinfeld. Actualmente hay alrededor de 150 empleados en Steinfeld, y la tendencia va en aumento. La planta cuenta ahora con más de diez años de experiencia en el campo de los envases de plástico flexible. El sitio se integró en el segmento de Empaque de Consumo en 2012 con la adquisición del Grupo Nordenia por parte del Grupo Mondi.
Además de Flexzibox, Mondi en Steinfeld produce la bolsa de pie Spout Bag para líquidos, pastas o productos secos a granel, así como la Venti Bag, envases flexibles para materiales de construcción. Está equipado con dos sistemas de ventilación patentados.
La planta produce bolsas de politejido para envases grandes desde 7,5 kg. A diferencia de las bolsas con boquilla más pequeñas, estas aún no están disponibles con un asa de transporte; Mondi está trabajando actualmente en eso. "En dos o tres años, la producción cambiará a bolsas de tejido polivinílico", predice Kruse. Entonces, ¿no habrá más bolsas y sacos hechos de papel en el futuro? "La tendencia se está moviendo claramente en la dirección de la tela, los envases flexibles y lejos del papel", dice Wielens. Sin embargo, uno que otro cliente también vuelve al papel "para hacer algo 'nuevo'", dice el director general.
