Un ALLROUNDER 920 H mezclado produce una caja plegable de paredes gruesas a partir de material único PP 100% reciclado de Borealis. (Bild: Alborough) 
Bertram Stern, Gerente de Embalaje y Economía Circular de Arburg, informó:“El tema de la energía, los recursos y la eficiencia de la producción es cada vez más importante para los procesadores de plástico y para nosotros como fabricantes de máquinas de moldeo por inyección. (Bild: Alborough)
El enfoque actual de ARBURG es desarrollar el concepto de envases sostenibles?
Bertrand Stern:
El tema general en el que estamos muy comprometidos es el ahorro de recursos y la economía circular.
El objetivo debe ser tratar los plásticos de una manera que ahorre recursos y reciclar tanto como sea posible. A través de una amplia gama de aplicaciones, mostramos: Los plásticos se pueden etiquetar con diferentes técnicas, identificándose y recogiendo de forma única. Esto sentó las bases para su reintroducción racional y económica en la cadena de valor y mejoró la calidad y la cantidad de materiales reciclados.
En la exposición K de 2019, exhibieron el programa ARBURG Green World. ¿Cómo aceptan los procesadores de plástico las máquinas verdes, la producción ecológica y los pilares de los servicios ecológicos?
Estrellas:
El Programa de Mundo Verde de ARBURG incluye la gestión integral de la sostenibilidad de ARBURG. De la economía circular, la energía y la eficiencia de los recursos al CO
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Digital and Strategic Partnership. 
Este enfoque es multidimensional. Estos cuatro pilares no deben entenderse como unidades de ventas, sino que agrupan nuestros productos en diferentes áreas temáticas. En Green Machine, estos incluyen tecnología de máquina que ahorra recursos, tamaños adaptados y sistemas auxiliares inteligentes. Por ejemplo, la producción verde incluye procesos innovadores, procesos en red y digitalización para la conservación de recursos y la producción eficiente. El servicio verde incluye todos los servicios relacionados con el procesamiento de plástico. La transferencia de tecnología desempeña un papel importante en este sentido. Wir unterstützen unsere Kunden beispielsweise hinsichtlich des Einsatzes von Rezyklaten, Produktdesign und
Anwendungstechnik. Vemos una gran demanda de gestión energética y emisiones de CO2.
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-Contabilidad. Lo interesante aquí es saber qué es CO
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Huella de carbono del producto (PCF) Cuando la máquina llega al cliente, qué emisiones genera durante la fase operativa y cómo se pueden evitar o reducir aún más las emisiones en el futuro.
Nuestros clientes aprecian nuestro compromiso con el medio ambiente durante décadas. Con el mundo verde de ARBURG, podemos seguir nuestra estrategia de desarrollo sostenible de manera más específica y coherente que antes.
El entorno verde es 4. Los pilares del programa, y están relacionados con su lugar de producción. ¿Está su empresa comprometida con la producción neutra climática de máquinas de moldeo por inyección?
Stern:
Wir streben an, produktionseffiziente Maschinentechnik zu entwickeln und ressourcenschonend zu fertigen-in der Produktion unserer Kunden genauso wie in der eigen en Fertigung in Loßburg. Unser zentraler Produktionsstandort, die hohe Fertigungstiefe und die Moderne Gebäudetechnik bringen diesbezüglich klare Vorteile. Nuestro objetivo es identificar las fuentes máximas de emisiones y comparar cuantitativamente los diversos factores que influyen. Por lo tanto, trabajamos con un equipo de proyecto interdisciplinario e intersectorial para desarrollar una estrategia de protección climática sostenible que incluya no solo personal experimentado, sino también aprendices. 
Por el momento, también estamos prestando mucha atención al CO
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-Equilibrio de nuestras máquinas de moldeo por inyección. Esperamos encontrar una manera de evaluar y optimizar la sostenibilidad de la producción de ALLROUNDER.
Otro enfoque, que abarca todo
La huella de carbono de la empresa (CCF) se refiere a las emisiones totales desde la extracción de materias primas hasta la eliminación del producto. Lo que nos interesa especialmente son las emisiones que podemos influir en nosotros mismos, es decir, hasta el momento en que la máquina llega a las manos del cliente.
Además, actualmente estamos estudiando en profundidad el tema del control ecológico. Dabei machen wir auch externne Faktoren messbar, um innerbetriebliche Prozesse hinsichtlich CO
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-Reduktion, Energiebedarf und Energiemix zielgerichtet und transportent zu optieren.
Sie haben verschiedene Allrounder in Packaging-Ausführung im Programm. El tiempo de ciclo aquí es muy corto. ¿Se ven afectados por el uso de materiales reciclados?
Las máquinas de moldeo por inyección, como ALLROUNDER 1020H Packaging Platform y GESTICA, son capaces de procesar los materiales reciclados con un tiempo de ciclo muy corto y una alta eficiencia de producción, a pesar de las fluctuaciones de calidad. (Bild: Alborough) 
Estrellas:
Nuestras máquinas híbridas de moldeo por inyección de alto rendimiento de las series HIDRIVE y ALLDRIVE están especialmente diseñadas para producir productos de paredes muy delgadas de forma rápida y económica. Como estándar, el paquete incluye una placa de sujeción optimizada por elementos finitos y un bastidor de servicio pesado, un módulo de cilindro de alta resistencia al desgaste con tornillos de barrera, una unidad de sujeción de palanca servoeléctrica y un accionamiento por lotes, control de posición y funciones de control adicionales, como parámetros de arranque e ingredientes de ciclo cruzado. Esto garantiza tiempos de secado cortos, un alto rendimiento de plastificación y velocidad de inyección, así como requisitos de energía reducidos.
Prinzipiell lassen sich auf Allrounder-Sritzgießmaschinen Rezyklate gut verarbeiten. Die Herausforderung liegt vor allem darin, schwankende Materialqualitäten prozesssicher verarbeiten zu können. Denn wir haben festgestellt, dass sich zum Beispiel Fließeigenschaften und Prozessparameter wie Einspritzdruck und Scherung mitunter stark vom Virgin-Material unterscheiden können.这也可能影响循环时间和能量输入。
En la exposición K de 2019, EREMA utilizó su máquina de reciclaje de plástico para recuperar la taza de reciclaje moldeada directamente por ARBURG en la exposición. (Bild: Alborough)
El grado en que el proceso de moldeo por inyección se ve afectado depende de la calidad y el tipo de material, es decir, si se trata de un reciclado posterior al consumo (PCR) o de un reciclado posterior a la industria (PIR). Letzteres haben wir beispielhaft mit einem Allrounder 1020 H en Packaging-Ausführung auf der Messe K 2019 verarbeitet. Máquina de moldeo por inyección híbrida con una fuerza de sujeción de 6.000 kN
En un tiempo de ciclo de aproximadamente 4,3 segundos, se mezcla un nuevo material de PP producido por Borealis con un 30% de reciclaje de PP puro, y la calidad de cada taza redonda de paredes delgadas es constante.
Un ALLROUNDER 920 H mezclado produce una caja plegable de paredes gruesas a partir de material único PP 100% reciclado de Borealis. (Bild: Alborough)
Al diseñar un paquete, es importante tener en cuenta su reciclabilidad. Además, los componentes deben diseñarse normalmente para que coincidan con las especificaciones del material del material reciclado correspondiente. Las palabras clave son "diseño de reciclaje" y "diseño de reciclaje". Un ejemplo es la producción de una caja plegable duradera de material único PP 100% reciclado de Borealis. Esta partícula consiste en una taza de PP que producimos en la feria y una película de PP empaquetada con comida para perros, ninguno de los cuales está contaminado. Con esta mezcla, se puede reducir el valor de MFI (índice de flujo de fusión) del material. En casos específicos, la película reduce el valor de MFI de 100 a aproximadamente 12-ideal para la producción de cajas plegables de paredes gruesas a partir de material de recuperación de partículas con ALLROUNDER 920 H. Las dificultades iniciales incluyen cambios en la presión de inyección y la presión interna del molde debido a diferencias en la viscosidad. En general, esta fluctuación del proceso se puede compensar en cierta medida mediante diversos parámetros de ajuste, como la temperatura, la presión y la velocidad de alimentación. En casos específicos, el ajuste de la velocidad de medición y la contrapresión ha tenido éxito. El comportamiento de contracción se puede mejorar significativamente ajustando el tiempo de enfriamiento.
¿Cuáles son las tendencias actuales en la tecnología de envasado?
Santo Grial 2.0: Copa IML con marca de agua digital que permite la clasificación. (Bild: Alborough) 
Estrellas:
Como he dicho, la economía circular es un gran problema. Trabajamos como fabricante de máquinas de moldeo por inyección
En este sentido, trabajamos en estrecha colaboración con fabricantes de herramientas bien conocidos, fabricantes de materiales y expertos en reciclaje para desarrollar tecnologías innovadoras para cerrar el ciclo de productos de plástico. En septiembre de 2020, el Santo Grial 2.0 entra en la siguiente ronda. Con más de 85 empresas a lo largo de la cadena de valor, estamos promoviendo envases de plástico clasificados con marcas de agua digitales. Después de desarrollar un concepto de embalaje, se planea comenzar la fase de prueba semiindustrial en la primavera de 2021.
Otra iniciativa es por Reifenhä R-Cycle iniciado por la empresa user. En este caso, el objetivo es también lograr un único tipo de separación a través de un registro sin fisuras de todas las propiedades relacionadas con el reciclaje de etiquetas legibles y envases de plástico.
En el futuro, el procesamiento de materiales reciclados y bioplásticos aumentará. Sobre estos temas, trabajamos con el Instituto de Plásticos y Tecnología Circular (IKK) de la Universidad de Leibnitz en Hannover. Por ejemplo, dos máquinas versátiles se utilizarán para caracterizar el comportamiento de procesamiento de materiales reciclados y nuevos bioplásticos y desarrollar una combinación de materiales reciclados y originales. Aquí se hace hincapié en el "diseño del reciclado", los aspectos técnicos del proceso y los problemas técnicos de los materiales relacionados con las características del producto.
La legislación de la UE establece que, para 2030, todos los envases de plástico de toda Europa serán reutilizables, fáciles de reciclar o compostables. La tasa de reciclado y reciclado debería ser del 60%. Además, se está llevando a cabo un proyecto piloto para reemplazar los envases reciclables desechables por envases reciclables reutilizables.
Como una botella de vidrio. Sin embargo, los objetivos sólo pueden alcanzarse si se trabaja con los asociados.
Más información
Enlace a la página web:
Mejor clasificación de envases de plástico 
Enlace a la página web:
Innovación de moldeo por inyección impulsada por economía circular
Simone Fischer
Es el editor de Plastverarbeiter.simone.fischer@huethig.de
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