A principios de este año, por ejemplo, un nuevo sistema de control de radio (FLS) estaba en la parte superior de la agenda. "Nuestro KBU-FLS mejora el flujo de material en los almacenes manuales", describe Michael Ahnemann, director de ventas de KBU Logistik. Los bienes se almacenan, reubican o recuperan sin papel. Los recolectores de pedidos y los conductores de montacargas llevan computadoras portátiles móviles con el objetivo de orientar el pedido y la ruta optimizada de un lugar a otro. El sistema de control de radio organiza las secuencias de procesamiento de acuerdo con la prioridad utilizando un sistema de control de operación central, apoyado por EDP. Ahnemann explica: "Nuestro sistema es intuitivo de usar, multitarea y organiza el picking y el transporte de varios pedidos en paralelo", y subraya el éxito, "en Bewital esto ya ha llevado a un aumento adicional en el rendimiento de al menos un 20 por ciento. "
Pero uno tras otro. La ubicación de Südlohn del Bewital Group es la siguiente: además de la administración, el centro de desarrollo y la producción, varias áreas logísticas se extienden sobre una superficie total de 80.000 metros cuadrados. Esto incluye un almacén automatizado de estantes altos para el almacenamiento de doble profundidad de hasta 2500 paletas, diseñado con seis pasillos y dos máquinas de almacenamiento y recuperación. El SRM se puede mover de un pasillo a otro utilizando dispositivos de transferencia.
Una segunda área alberga un almacén de bloques con 1.980 artículos de almacenamiento. Un tercer almacén ofrece otros 2.500 espacios de almacenamiento de palets, en los que alrededor de 1.300 artículos diferentes se encuentran en acceso directo para el picking. El departamento de expedición se encuentra en una cuarta área, en forma de almacén de estanterías con alrededor de 700 espacios de almacenamiento para paletas, artículos individuales y envíos postales, también con acceso directo para picking y seis estaciones de empaque. Un quinto almacén externo tiene capacidad para 5.000 palets. Otras zonas de almacenamiento, algunas con cámaras frigoríficas, albergan alrededor de 3.100 artículos. Cinco estaciones de trabajo en la entrada de mercancías, seis robots de picking y paletizado, muchos metros de tecnología de transportadores y dos bobinadoras totalmente automáticas, y por lo tanto no se han registrado todas las posiciones, completan la infraestructura intralogística.
Requisitos especiales
"El flujo de mercancías en Bewital es muy heterogéneo y constantemente se añaden nuevos procesos, tanto en el área de almacén como en la producción", describe Ahnemann de KBU El control de la mercancía entrante, la estructura del almacén, el reabastecimiento, el picking y las mercancías salientes por procesamiento de datos maestros, de inventario y de transporte se agregaron a los requisitos especiales del WMS. Por ejemplo, se deben gestionar los productos “reservados” y “no reservados”, conectar nuevas líneas de producción y rastrear los lotes. Las nuevas recetas de piensos se transfirieron a un “Sistema de ejecución de fabricación” (MES) y se integraron en el sistema nuevos tipos de envío, como el envío postal y otro proveedor de servicios CEP.
Uno de los hitos en la cooperación entre Bewital y KBU Logistik fue la conexión de software de un nuevo sistema de procesamiento de carne fresca para alimento húmedo en una nave de producción construida especialmente para este propósito en 2016. Un sistema ya existente se complementó con funciones que permiten registrar las materias primas entregadas y registrarlas en el inventario, registrarlas cuando se retiran, alimentarlas a la máquina de producción, antes de que finalmente se registre el producto terminado y preparado para la venta. Además, era necesario garantizar un seguimiento completo de todas las posiciones en un almacenamiento caótico.
Mucha flexibilidad
