O aríete da prensa no centro de competência HLM sobe e desce 120 vezes por minuto incessantemente em operação de três turnos e cuspiu quatro recipientes de ração acabados após cada passagem. Assim, esse sistema produz 480 recipientes de alumínio de alta qualidade por minuto, nos quais a comida para animais de estimação é posteriormente colocada.
A iluminação LED e as câmeras de cada pista são acionadas por uma barreira de luz. As câmeras Genie Nano da Teledyne Dalsa, dispostas sob os trilhos do transportador, gravam imagens dos contêineres usando o método de luz transmitida. (Foto: Stemmer)
Existem várias razões para usar o alumínio como material para esses recipientes: Por um lado, esse material é estanque aos gases, o que significa que o conteúdo pode ser armazenado por muito mais tempo, e o alumínio também pode ser reciclado. As latas de alumínio também são revestidas para que os alimentos não entrem em contato direto com o alumínio. “No entanto, nossos sistemas não produzem apenas embalagens para ração, mas também uma grande variedade de vasilhas de alumínio para geleias, tortas ou pó de café, entre outras coisas”, explica Mathias Leuthold, responsável pela gestão da construção de ferramentas e máquinas na empresa familiar A empresa já desenvolveu sistemas para outras substâncias, como pastas combustíveis ou embalagens para produtos médicos, como inaladores.
Esses sistemas são usados apenas em uma extensão muito pequena em nossa própria fábrica em Einsiedeln, e isso é principalmente para fins de teste e para o desenvolvimento posterior dos sistemas. A parcela significativamente maior é com clientes HLM em todo o mundo. “Além do mercado doméstico suíço, nossos clientes estão localizados em muitos países europeus. Nossos sistemas também estão em uso nos EUA e na Austrália, por exemplo ", diz Mathias Leuthold.
Um pré-requisito para puncionar recipientes de paredes finas, cujas dimensões podem variar entre 60 a 120 mm de largura e entre 60 a 200 mm de comprimento, é o material de folha de alumínio de alta qualidade. Os contêineres acabados e perfurados são transportados em linha para os sistemas de controle modular e empilhador.
Galeria de imagens
2 fotos
Processamento de imagem como elemento central
“Se um cliente decidir a nosso favor como fornecedor de máquinas, ele geralmente nos envia algumas idéias, esboços e / ou modelos 3-D de seu contêiner de alumínio desejado como um primeiro passo. Com base nisso, desenvolvemos todo o sistema, desde o design do recipiente ou cápsula até a ferramenta e o módulo de teste até a unidade de empilhamento ou adaptamos nossos sistemas padrão aos requisitos do cliente ", diz o engenheiro, descrevendo o caminho usual desde a ideia até o sistema acabado Os recipientes são trazidos à forma acabada na prensa em um único curso, eles são soprados e transportados em linha por meio de correias transportadoras e trilhas mecânicas para os módulos nos quais o controle de qualidade ocorre. Por outro lado, conforme a espessura do material diminui, há um risco maior de que furos apareçam durante o processo de conformação devido a inclusões na matéria-prima ou tensões excessivas durante o processo de conformação, o que tornaria o recipiente com vazamento e, portanto, inutilizável ", explica Mathias Leuthold a razão pela qual cada Beh mais antigo precisa ser verificado. "Temos que identificar e separar todos os recipientes com defeito, caso contrário, há o risco de que o conteúdo se estrague com o exemplo de alimentos para animais de estimação ou alimentos em geral."
Galeria de imagens
2 fotos
Devido às altas velocidades de produção e ao controle de 100% exigido, o processamento de imagem é uma opção como ferramenta para inspeção de qualidade. A HLM utiliza esta tecnologia há mais de 20 anos e tem boas experiências com ela, como afirma Mathias Leuthold: "Não existe mais nenhum sistema em que o processamento de imagens não seja utilizado como elemento central das estações de teste."
Mudança para sistemas de PC embarcados
Com a última geração de sistemas, a empresa suíça não depende mais de sistemas de câmeras inteligentes, como antes, mas de um sistema de processamento de imagem de PC embutido. Segundo Leuthold, havia várias vantagens a favor dessa decisão: “Com a arquitetura anterior com câmeras inteligentes, primeiro era necessário conectar um PC ao sistema para exibir imagens de erro ou fazer avaliações estatísticas. Essa era a única maneira de verificar, por exemplo, se ocorriam mais erros em uma das linhas ou se determinado tipo de erro ocorria com mais frequência. O operador agora pode reconhecer essas tendências com muito mais facilidade e rapidez em um monitor diretamente no sistema e, assim, desligar as fontes de erro em um tempo mais curto. "Esta opção é implementada usando um buffer de anel que armazena e registra as últimas 20 imagens de erro no sistema embarcado Além das imagens dos resultados atuais, o usuário também pode visualizar estatísticas sobre os tipos de erros e sua frequência, a distribuição de rejeitos nas várias pistas e imagens de recipientes com defeito muito facilmente diretamente na tela do sistema ajustes mecânicos adequados para o sistema ", enfatiza Mathias Leuthold.
Como mais uma vantagem do novo sistema de processamento de imagem embutido em comparação com as câmeras inteligentes anteriores, ele menciona a melhor conexão aos sistemas MES (Manufacturing Execution System) dos usuários: “Isso permite um controle otimizado da produção e claras vantagens no aquisição de dados."
Do ponto de vista econômico, os custos dos sistemas de câmeras inteligentes anteriores eram quase iguais aos do sistema de PC embutido da nova geração, mas as vantagens adicionais foram o fator decisivo na decisão de optar pelo baseado em PC embutido solução.
Conhecimento de processamento de imagem de especialistas
A HLM não emprega seus próprios especialistas em processamento de imagem. “Utilizamos esta tecnologia há cerca de 20 anos e, por isso, adquirimos muita experiência neste tema, mas há muitos anos contamos com o know-how e os bons conselhos do nosso parceiro Stemmer Imaging”, enfatiza Mathias Leuthold.
Galeria de imagens
2 fotos
Segundo ele, isso também se aplica em particular à recente mudança para sistemas baseados em PC embarcados, onde a filial suíça da Stemmer Imaging se encarregou principalmente da seleção ideal de todos os componentes de processamento de imagem. Um estudo de viabilidade levou a uma recomendação sobre quais produtos de processamento de imagem são perfeitamente adequados para a nova geração de sistemas.
"Verificamos esta seleção e concordamos, e estamos extremamente satisfeitos com os resultados do primeiro sistema", diz Mathias Leuthold, satisfeito com a boa cooperação. Ele também enfatiza particularmente um serviço: "Stemmer Imaging já entregou todos os componentes pré-configurados e testados, o que reduziu significativamente nosso esforço em realizar o sistema. "
Na nova geração de sistemas, uma câmera Genie Nano da Teledyne Dalsa é usada por linha, que é acionada por barreiras de luz. Equipadas com uma lente adequada da Lensation, essas câmeras são dispostas abaixo dos trilhos de transporte. O fator decisivo na escolha do Genie Nano foi que essas câmeras atendiam a todos os requisitos em termos de desempenho, resolução e velocidade e também apresentavam preços atrativos.
As luzes LED, que também são acionadas por uma barreira de luz, são integradas aos sistemas acima das estações de teste para que os recipientes possam ser inspecionados pelo método de luz transmitida. Foi especialmente desenvolvido pela Stemmer Imaging para os requisitos em questão. “Para esta aplicação, um determinado tamanho e um ângulo de iluminação definido eram necessários. Não há iluminação padrão que atenda a esses requisitos, portanto, neste caso, desenvolvemos iluminação específica para o cliente para a Leuthold Mechanik ", disse Claudio Sager, diretor administrativo da filial suíça da Stemmer Imaging, explicando esta etapa.
O PC embutido, que avalia todas as imagens das quatro linhas e também controla o sistema por meio do chamado Real Time Manager, é um produto feito sob encomenda do fabricante suíço de eletrônicos Worx. Ele tem que lidar com muito poder de computação: com este sistema, ele tem que avaliar 120 imagens por minuto e via e passar os resultados para as estações de descarga em um tempo muito curto para que os recipientes defeituosos possam ser separados imediatamente. As imagens são avaliadas usando o software de processamento de imagem Common Vision Blox (CVB) da Stemmer Imaging.
"O know-how de aplicação da Stemmer Imaging também foi fundamental para este componente central, a fim de encontrar a solução perfeita para nós", diz Mathias Leuthold, elogiando a cooperação com seu parceiro de processamento de imagem. Segundo ele, a boa cooperação com a Worx também foi importante , onde o software foi configurado e o PC embutido foi programado exatamente de acordo com as especificações de Leuthold Mechanik.
O engenheiro e seus colegas estão atualmente concluindo o segundo sistema da nova geração baseada em PC, que iniciará a produção em um cliente na Áustria em apenas alguns dias após o treinamento em operação do sistema. "E muitos mais se seguirão", Leuthold tem certeza.
Crucial para você
Sobre a HLM Leuthold De acordo com suas próprias informações, a HLM Leuthold Mechanik AG é o fabricante líder mundial de máquinas para a produção de embalagens de alumínio de parede fina e representa a mais alta precisão na construção de aparelhos, máquinas e ferramentas desde 1978. Empresas exigentes dos setores automotivo e aeronáutico, bem como empresas preocupadas com a qualidade dos setores médico, alimentício e de embalagens, confiaram na confiabilidade e discrição da empresa suíça durante anos.
Sobre a Stemmer Imaging De acordo com suas próprias informações, a Stemmer Imaging é o fornecedor líder europeu de tecnologias de processamento de imagem para uso na indústria e na ciência. Com a combinação de produtos inovadores, consultoria competente e serviço abrangente, a empresa ajuda seus clientes a resolver suas tarefas de processamento de imagem de forma fácil, segura e rápida.
