No início deste ano, por exemplo, um novo sistema de controle de rádio (FLS) estava no topo da agenda. "Nosso KBU-FLS melhora o fluxo de material em depósitos manuais", descreve Michael Ahnemann, chefe de vendas da KBU Logistik. As mercadorias são armazenadas, realocadas ou recuperadas sem papel. Os selecionadores de pedidos e os motoristas de empilhadeiras carregam computadores portáteis móveis com o objetivo de fazer pedidos e obter orientação otimizada de rota de uma posição para outra. O sistema de controle de rádio organiza as sequências de processamento de acordo com a prioridade usando um sistema de controle de operação central apoiado por EDP. Ahnemann explica: “Nosso sistema é intuitivo, multitarefa e organiza a separação e o transporte de vários pedidos em paralelo”, e destaca o sucesso, “na Bewital isso já levou a um novo aumento de desempenho de pelo menos 20 por cento. "
Mas um após o outro. A localização Südlohn do Grupo Bewital é a seguinte: Além da administração, do centro de desenvolvimento e da produção, várias áreas de logística se estendem por uma área total de 80.000 metros quadrados. Isso inclui um armazém automatizado de alto nível para armazenamento de profundidade dupla de até 2.500 paletes, projetado com seis corredores e duas máquinas de armazenamento e recuperação. O SRM pode ser movido de um corredor para outro usando dispositivos de transferência.
Uma segunda área abriga um armazém em bloco com 1.980 itens de armazenamento. Um terceiro armazém oferece mais 2.500 espaços de armazenamento de paletes, nos quais cerca de 1.300 itens diferentes estão em acesso direto para separação. O departamento de expedição está alojado numa quarta área, na forma de armazém de prateleiras, com cerca de 700 espaços de armazenamento de paletes, itens individuais e itens de correio - também com acesso direto ao picking e seis estações de embalagem. Um quinto armazém externo acomoda 5.000 paletes. Outras zonas de armazenamento, algumas com câmaras frigoríficas, acomodam cerca de 3.100 itens. Cinco estações de trabalho na entrada de mercadorias, seis robôs de separação e paletização, muitos metros de tecnologia de transporte e duas bobinadeiras totalmente automáticas - e, portanto, nem todas as posições foram registradas - completam a infraestrutura intralogística.
Requisitos especiais
“O fluxo de mercadorias na Bewital é muito heterogêneo e novos processos são constantemente adicionados, tanto na área de depósito quanto na produção”, descreve Ahnemann da KBU O controle da entrada de mercadorias, a estrutura do depósito, o reabastecimento, a separação e as mercadorias que saem por meio do processamento de dados mestre, de estoque e de transporte foram adicionados aos requisitos especiais do WMS. Por exemplo, mercadorias “reservadas” e “não reservadas” devem ser gerenciadas, novas linhas de produção conectadas e lotes rastreados. Novas receitas de alimentação foram transferidas para um “Sistema de Execução de Fabricação” (MES), e novos tipos de despacho, como despacho postal e outro provedor de serviço CEP, foram integrados ao sistema.
Um dos marcos na cooperação entre a Bewital e a KBU Logistik foi a conexão de software de um novo sistema de processamento de carne fresca para ração úmida em uma sala de produção construída especialmente para esse fim em 2016. Um sistema já existente foi complementado com funções que permitem registrar as matérias-primas entregues e reservá-las no estoque, reservá-las quando forem retiradas, alimentá-las na máquina de produção, antes de finalmente registrar o produto acabado e preparado para venda. Além disso, era necessário garantir o rastreamento completo de todas as posições em um armazenamento caótico.
Muita flexibilidade
